由于目前更嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，許多污水處理中的總氮也得到了控制。因此，大家一直希望能寫出關(guān)于總氮的問題。其實(shí)，總氮問題并不復(fù)雜。今天這篇文章就為大家一一解讀。總氮、氨氮超標(biāo)的常見問題！

　　一、為什么氨氮超標(biāo)？

　　⑴、有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo)

　　在運(yùn)行CN比小于3的高氨氮污水時(shí)，由于反硝化工藝要求CN比為4～6，因此需要添加碳源以提高反硝化的性。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲(chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池內(nèi)大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量碳源進(jìn)入A池，不能用于反硝化，進(jìn)入曝氣池因底物充足，異養(yǎng)菌有好氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸亲责B(yǎng)菌，代謝能力差。氧氣被競(jìng)爭(zhēng)，無法形成優(yōu)勢(shì)菌，因此硝化反應(yīng)受到限制，氨氮增加。
　　解決方案：

　　1、窒息爆炸立即停止進(jìn)水，不斷打開內(nèi)外回流；

　　2、停止壓泥，保證污泥濃度；

　　3、若有機(jī)物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。

　　⑵、內(nèi)回流造成的氨氮超標(biāo)

　　內(nèi)回流造成氨氮超標(biāo)的原因有二：

　　內(nèi)部回油泵有電氣故障（現(xiàn)場(chǎng)有運(yùn)行信號(hào)）；

　　機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)部回油泵未經(jīng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。

　　分析：內(nèi)部回流引起的氨氮過剩也可歸類為有機(jī)物休克。因?yàn)闆]有硝化液回流，所以A池內(nèi)只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，整體為厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)發(fā)生水解酸化。沒有代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。

　　解決方案：

　　內(nèi)部回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)和趨勢(shì)來判斷是否是內(nèi)部回流引起的：初始階段，O池出口硝態(tài)氮增加，A池中硝態(tài)氮增加。池降至 0，pH 值降低，因此溶液分為兩部分。三個(gè)條件：

　　1、如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)，檢修內(nèi)部回油泵即可；

　　2、內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮增加。檢修內(nèi)部回流泵，停止或減少進(jìn)水口窒息爆炸；

　　3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水。如果條件緊急，可以加入類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復(fù)。

　　⑶、pH過低造成氨氮超標(biāo)

　　PH過低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的三種情況：

　　1、內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大，導(dǎo)致大量氧氣進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化菌好氧代謝，部分有機(jī)物好氧代謝，嚴(yán)重影響反硝化。因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)，代謝掉一半的堿度，所以缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，pH值降低。 .這種情況有些同事可能會(huì)遇到，但一直沒從這方面找到原因；

　　2.進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不，產(chǎn)生的堿度少，pH值降低；

　　3、由于堿度降低，進(jìn)水pH值不斷降低。
　　分析：由于pH值的降低導(dǎo)致氨氮超標(biāo)的概率在實(shí)踐中是比較低的，因?yàn)閜H值的不斷下降是一個(gè)過程，一般操作者開始加堿到ad沒發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候只測(cè)PH值。

　　解決方案：

　　1、PH過低的問題其實(shí)很簡(jiǎn)單。就是在PH不斷下降時(shí)開始加堿維持PH，然后通過分析找出原因；

　　2.如果pH值太低，系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。目前，當(dāng) pH 值在 5.8 和 6 之間時(shí)，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。但要及時(shí)補(bǔ)充pH值，必須先補(bǔ)充系統(tǒng)的pH值，然后硝化系統(tǒng)才會(huì)枯燥。爆破或添加相同類型的污泥。

　　⑷、低DO造成氨氮超標(biāo)

　　污水是高硬度廢水，特別容易結(jié)垢。使用微孔曝氣器開始曝氣時(shí)，曝氣頭運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)被堵塞，導(dǎo)致DO無法升高，氨氮升高。

　　分析：原因很簡(jiǎn)單。曝氣的作用是增氧和攪拌。曝氣頭的堵塞導(dǎo)致兩者都受到影響。硝化反應(yīng)是有氧代謝。需要保證曝氣池處于適宜溶氧的環(huán)境中才能正常進(jìn)行。 ，而DO過低會(huì)阻礙硝化作用，氨氮會(huì)超標(biāo)。

　　解決方案：

　　1、更換曝氣頭。如果是低硬度操作問題造成的堵塞，可以考慮這種方法；

　　2、可改造成大孔增氧機(jī)（氧氣利用率太低，風(fēng)機(jī)余量大，企業(yè)可以考慮）或射流增氧機(jī)（只能使用監(jiān)控池的水）作為動(dòng)力液，尤其是硬度高的時(shí)候。污水，切記！）

　　⑸、泥齡造成的氨氮超標(biāo)

　　兩種情況：

　　1、壓泥過多，導(dǎo)致氨氮增加；

　　2、回泥不平衡，兩系統(tǒng)回泥差異過大，導(dǎo)致回泥少一側(cè)氨氮增加。

　　分析：壓泥過多而返泥過少會(huì)導(dǎo)致污泥的泥齡下降，因?yàn)榧?xì)菌有一個(gè)世代期，而SRT低于世代期，會(huì)阻止細(xì)菌聚集。系統(tǒng)并形成優(yōu)勢(shì)菌。因此，無法去除相應(yīng)的代謝物。一般泥齡為菌代期的3～4倍。

　　解決方案：

　　1、減少進(jìn)水或悶爆；

　　2、加入同種污泥（一般1塊和2塊比較好）；

　　3、如果問題是由回泥不平衡引起的，減少問題系列的進(jìn)水或悶爆，在保證系列正常運(yùn)行的同時(shí)，將部分污泥返回問題系列。

　　⑹、氨氮沖擊造成氨氮超標(biāo)

　　這種情況一般只有工業(yè)污水或有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才會(huì)遇到。一般降低上游汽提塔的控制溫度，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標(biāo)。污水處理現(xiàn)場(chǎng)氨味特別濃（部分游離氨會(huì)從曝氣中逸出）。

　　分析：氨氮沖擊尚未得到明確解釋。目前分析氨氮沖擊是由于水中游離氨（FA）過多引起的。雖然FA（游離氨）對(duì)AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當(dāng)FA（游離氨）濃度為10～150mg/L時(shí)，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ），而游離氨（FA）對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/亞硝酸鹽細(xì)菌）的作用更強(qiáng)。敏感的游離氨（FA）在0.1-60mg/L對(duì)NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）有抑制作用。對(duì)硝化細(xì)菌的抑制會(huì)直接導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

　　解決方案：

　　在保證PH的情況下，以下三種方法同時(shí)更好更快：

　　1、降低系統(tǒng)中氨氮濃度；

　　2、添加同種污泥；

　　3. 窒息。

　　⑺、低溫造成氨氮超標(biāo)

　　這種情況多發(fā)生在北方?jīng)]有保溫或供暖的污水處理廠，因?yàn)樗疁氐陀谙趸倪m宜溫度，冬季新陳代謝緩慢，MLSS沒有增加，導(dǎo)致氨氮去除率。

　　分析：細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細(xì)菌，梧桐試驗(yàn)污水比較少見，因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化而波動(dòng)很大。但生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制。冬季來水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細(xì)菌代謝所需的溫度，使細(xì)菌處于休眠狀態(tài)，硝化系統(tǒng)出現(xiàn)異常。

　　解決方案：

　　1、設(shè)計(jì)階段將池體做成地埋式（小規(guī)模污水處理更合適）；

　　2、提前提高污泥濃度；

　　3、進(jìn)水加熱，如果有均質(zhì)調(diào)節(jié)水箱，可以在水箱內(nèi)加熱，這樣波動(dòng)比較小。如果是直接進(jìn)水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，這需要更精確的溫度控制。控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)；

　　4、曝氣加熱比較小，目前還沒有遇到過。事實(shí)上，當(dāng)空氣被壓縮和爆破時(shí)，溫度已經(jīng)升高了。如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。

　　⑻、工藝選擇問題

　　氨氮問題的根源往往是工藝選擇的問題。脫硝選用的工藝有簡(jiǎn)易曝氣池、接觸氧化、SBR等工藝。其實(shí)，為了保證HRT（水力停留時(shí)間）和SRT（泥齡）足夠長(zhǎng)的情況下，這些工藝可以去除氨氮，但在實(shí)踐中，不經(jīng)濟(jì)，無法實(shí)現(xiàn)！

　　解決方案：

　　1、擴(kuò)展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；

　　2、前加反硝化池。

　　2、為什么總氮超標(biāo)？

　　1. 缺乏碳源

　　在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實(shí)際運(yùn)行中，CN（COD：TN）比一般控制在4～6，缺乏碳源。遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)。最重要的原因之一！

　　解決方法：按CN比4～6加入碳源。

　　2.內(nèi)部回流r太小

　　AO工藝全稱是反硝化反硝化工藝。 AO工藝的脫硝效率與內(nèi)回流比成正比！根據(jù)反硝化效率公式，內(nèi)回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水處理內(nèi)回流泵局部損壞或選型過小，會(huì)導(dǎo)致脫硝效率低！

　　解決方法：將內(nèi)回流比r提高到200-400%

　　3、脫硝池環(huán)境破壞

　　這種情況的標(biāo)志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進(jìn)行新陳代謝，硝態(tài)氮無法去除，導(dǎo)致整體升高在 TN 和反硝化中。池內(nèi)缺氧環(huán)境的破壞往往會(huì)導(dǎo)致氨氮超標(biāo)，因?yàn)橄趸鸁o法形成優(yōu)勢(shì)菌，但曝氣池足夠大，沒有問題！

　　解決方案：

　　1、如果內(nèi)回流過大，導(dǎo)致DO攜帶過多，降低內(nèi)回流比或在內(nèi)回流時(shí)關(guān)閉曝氣；

　　2.其他問題引起的高DO，如進(jìn)水口與水面分離度高，造成液滴氧化，降低高度差等。

　　4. 含氮雜環(huán)有機(jī)氮

　　一些含氮有機(jī)化合物不能被普通生化破壞，導(dǎo)致無法去除。這種情況比較少見，主要針對(duì)某一種廢水。將氮轉(zhuǎn)化為氨氮的過程）。

　　解決方案：

　　1、增加水解酸化預(yù)處理；

　　2、如果水解酸化不能破環(huán)，加高級(jí)氧化預(yù)處理。